Un programme technique pour une étiqueteuse rotative automatique à 9 têtes à colle thermofusible OPP a été publié, ciblant l'étiquetage enveloppant à grande vitesse pour les bouteilles en plastique, les bouteilles en verre et les canettes en métal dans les industries des boissons, de la médecine et de l'alimentation.
La machine est conçue pour les récipients cylindriques tels que les bouteilles rondes, carrées et plates, les bouteilles carrées et plates nécessitant une personnalisation. Elle convient à l'étiquetage enveloppant avec film OPP, film nacré, film composite papier-plastique et étiquettes en papier. Comme des matériaux non rétractables sont utilisés, les motifs d'étiquettes imprimés ne sont pas déformés, ce qui contribue à maintenir l'apparence de l'emballage tout en réduisant les coûts des matériaux d'emballage.
Le système adopte un contrôle PLC pour un fonctionnement simple et une exécution stable et fiable. Il est équipé d'un système de correction de déviation intelligent de haute précision pour assurer un ajustement précis du chevauchement. Un système de transmission par engrenages synchrones, associé à une vis d'alimentation et à des étoiles pour l'alimentation et la sortie des bouteilles, prend en charge un fonctionnement fluide et stable à grande vitesse. Le levage de la broche est entièrement contrôlé électriquement par un moteur, améliorant l'efficacité du changement lors du passage d'un type de bouteille à un autre. L'alimentation et la sortie sont surveillées ; la machine peut ajuster automatiquement la vitesse de l'unité principale en fonction du nombre de bouteilles sur le convoyeur, et une fonction de détection de chute de bouteille peut automatiquement couper l'entrée du type de bouteille si une bouteille tombe.
Le processus d'étiquetage se déroule comme suit : alimentation de la bouteille, positionnement, découpe de l'étiquette, aspiration de l'étiquette, encollage, étiquetage, maintien de l'étiquette et sortie de la bouteille. Le système d'alimentation avancé des étiquettes utilise des servomoteurs et des pilotes à grande vitesse pour assurer la précision et la stabilité de l'alimentation et de la découpe des étiquettes à grande vitesse, et est équipé de capteurs de marques de couleur pour un étiquetage continu et stable.
La conception de protection du collage comprend un dispositif automatique d'identification de la colle. Lorsque le capteur ne détecte pas d'étiquette, le dispositif de collage sort automatiquement de l'état de fonctionnement pour éviter les problèmes causés par l'absence d'étiquette sur le tambour. Un déflecteur est également prévu pour empêcher les étiquettes de rouler dans le rouleau en caoutchouc lorsqu'une étiquette est détectée entrant dans le rouleau. Le réservoir de colle et la section de retour sont équipés de dispositifs de filtration rapidement amovibles pour empêcher les impuretés d'entrer dans la pompe à colle et de provoquer des blocages. Un capteur de protection contre les étiquettes manquantes est ajouté à la position du tambour d'étiquettes pour réduire les temps d'arrêt et améliorer la stabilité.
Les spécifications clés comprennent une plage de hauteur d'étiquette de 30 à 120 mm ; une hauteur d'étiquetage compatible avec 70 mm à 5 mm au-dessus du fond de la bouteille ; un diamètre de bouteille dans la zone d'étiquetage de 45 à 100 mm en mode double lame ; une différence de hauteur de bouteille compatible dans les 150 mm ; une alimentation électrique triphasée 380V/50Hz/16kW ; des dimensions de l'unité principale de 1 600 × 2 180 × 2 000 mm ; un poids de 2 200 kg ; une hauteur de plateforme de travail de 1 000 ± 50 mm, personnalisable ; une vitesse d'étiquetage de 9 000 à 14 000 bouteilles par heure selon la taille de la bouteille ; une précision d'étiquetage de ± 1 mm ; et des matériaux d'étiquettes comprenant du film nacré et des étiquettes OPP avec des diamètres intérieurs de 76/152 mm. Les pièces de réglage sont motorisées et peuvent être actionnées via un écran tactile, et les pièces de changement de matériel adoptent des structures à libération rapide pour des temps de changement de type de bouteille courts.
Les fonctions de sécurité et de test comprennent des portes de protection pendant le fonctionnement, une alarme de manque d'étiquette, une alarme de manque de bouteille avec redémarrage automatique une fois les bouteilles restaurées, une alarme de fuite d'étiquetage, et des tests de pression, de vide et de température qui arrêtent la machine lorsque les exigences ne sont pas satisfaites pour éviter les produits défectueux.
Le programme technique décrit également le support après-vente, y compris l'installation et la mise en service, la formation des opérateurs, les inspections de service périodiques, une intervention d'urgence dans les 48 heures suivant la réception d'un rapport de maintenance, hors cas de force majeure, et un stock suffisant de pièces de rechange pour un approvisionnement rapide.
Auteur :Irene
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