Sunswell a récemment terminé le raccordement complet et l'assemblage d'une ligne de remplissage automatique d'eau de baril. Évaluée à 1 800 barils par heure sur la base du format standard de 18,9 L, la ligne couvre l'ensemble du processus depuis le décapsulage des fûts vides, le brossage externe, l'alimentation des fûts, le lavage/remplissage/bouchage, jusqu'à l'inspection légère et l'emballage sous film rétractable. Son expédition vers un site client est prévue, marquant une autre étape de livraison dans le portefeuille d'équipements pour l'eau en baril de Sunswell.
Le cœur de la ligne est un monobloc de lavage remplissage bouchage doté de 10 postes de lavage : lavage alcalin, égouttage, rinçage à l'eau récupérée (deux postes), rinçage désinfectant (deux postes), égouttage, rinçage à l'eau purifiée (deux postes) et égouttage final. Equipé de buses de pulvérisation rotatives, le système de lavage assure un nettoyage interne approfondi de chaque fût. Le monobloc comprend une tête de remplissage avec un remplissage basé sur une minuterie et un volume de remplissage réglable, combiné à un système de capsulage de type piste et un trieur de bouchons automatique pour une qualité de scellage constante. Les unités en amont comprennent un décapsuleur entièrement automatique, un nettoyeur à brosse externe (capable de nettoyer à la fois le corps et le fond) et un chargeur automatique de barils ; en aval se trouvent une station d'inspection légère, des convoyeurs à chaînes en acier inoxydable et un tunnel de rétraction, formant un flux de production complet.
Deux fonctionnalités d’hygiène pratiques sont intégrées au système. Premièrement, le monobloc intègre un système intégré de stérilisation des bouchons, réduisant les risques microbiologiques à la source. Deuxièmement, l'ensemble de la ligne est construit avec des cadres et des panneaux en acier inoxydable 304, et les composants proviennent de marques réputées telles que Schneider (contacteurs), Autonics (capteurs photoélectriques) et Siemens (PLC et écran tactile), garantissant durabilité et contrôle précis. Un module de diagnostic à distance est également inclus, permettant un support après-vente et des mises à jour logicielles pratiques.
L'assemblage mécanique complet est maintenant terminé et les ingénieurs effectuent les derniers essais de performances et les tests de fonctionnement à l'eau. L'achèvement de cette ligne démontre non seulement la capacité de fabrication de Sunswell en matière d'équipements pour l'eau en fût, mais réaffirme également la capacité de l'entreprise à fournir des solutions de ligne complètes et rentables dans différents formats d'emballage – des bouteilles PET aux fûts de grand volume.
Un représentant de l'entreprise a commenté : "Les conduites d'eau en fûts peuvent fonctionner à des vitesses inférieures à celles des conduites en bouteilles, mais les clients respectent les mêmes normes élevées en matière d'efficacité de lavage et d'hygiène de remplissage. Notre processus de rinçage en plusieurs étapes et notre contrôle d'automatisation sophistiqué garantissent que chaque fût est sûr et fiable. Nous continuerons à nous concentrer sur la construction d'équipements solides et sur la fourniture d'un service fiable - c'est ce qui fait revenir les clients."
La ligne devrait être emballée et expédiée peu après la fin des tests, en direction de son nouveau site d'exploitation.
Auteur : Charlotte
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