Machines Cie., Ltd de Sunswell.
Machines d'embouteillage pour l'eau, le jus, les boissons carbonatées, le lait et le pétrole avec 12 ans d'expérience du marché global et de présence de plus de 50 pays.
April 27, 2023
Avec la vulgarisation et l'application du processus d'obturation ultra-propre et aseptique dans l'emballage de boisson (boissons de jus de fruit, de thé et de sports, etc.), le procédé original de remplissage à chaud (85-92°C) est graduellement remplacé par le processus remplissant à froid aseptique. D'abord, le coût de production de remplissage froid aseptique est bas, le poids de bouteille est léger, la consommation d'air comprimé est réduite, et la consommation d'énergie du chauffage d'équipement est réduite, ainsi la réduction d'économies d'énergie et de consommation sont évidente ; En second lieu, en raison du remplissage normal de la température, la perte d'éléments nutritifs est moins, qui peut maintenir le goût, la couleur et la saveur de la boisson, et en même temps, la durée de conservation du produit est plus garantie.
Afin de répondre aux exigences du processus d'obturation ultra-propre et aseptique, l'équipement intégré de vissage de souffler-remplir-capsulage de bouteille aseptique, la machine de soufflement de bouteille emploie le processus de soufflement de bouteille aseptique pour produire des bouteilles, ramener la pollution des bactéries aux bouteilles dans l'embryon de bouteille donnant le lien et le processus de soufflement de bouteille, tuent effectivement les bactéries et fournir la garantie pour l'obturation aseptique (stérilisation sèche ou humide).
Structure principale du processus de soufflement de bouteille aseptique :
1. Le mécanisme pour arranger le blanc de bouteille est totalement enfermé.
Afin d'améliorer la propreté du blanc de bouteille et empêcher la pollution de la poussière pendant l'approvisionnement, assortissant et transportant du blanc de bouteille, un cache anti-poussière ouvrable est conçu au-dessus du blanc de bouteille inclinant le seau. Quand le nombre du blanc de bouteille est moins qu'une certaine taille, le cache anti-poussière s'ouvre automatiquement, et la machine de seau vide le blanc de bouteille automatiquement. Quand il y a un certain nombre de blanc de bouteille, cessez de verser le blanc de bouteille et le cache anti-poussière se ferme automatiquement. Le dispositif de couverture et la fenêtre transparente sont conçus en cours de soulever, arranger et donner le blanc de bouteille. Le blanc de bouteille fonctionne dans un environnement fermé pour réduire le contact avec de l'air externe, et pour réduire également l'absorption de la poussière provoquée par électricité statique pour empêcher la pollution du blanc de bouteille.
2. Stérilisation UV de bouche de bouteille.
Dans la production, le processus de stockage et de transport de l'embryon de bouteille, dus à l'influence de la température, humidité et air et d'autres facteurs environnementaux, la surface de l'embryon de bouteille multiplieront des bactéries et d'autres microbes. Afin de tuer des bactéries et des microbes, un certain nombre d'émetteurs à rayonnement ultraviolet sont installés des deux côtés du slideway et près de la bouche de bouteille. Des lampes de TUV sont utilisées pour émettre des ondes courtes ultra-violettes (UV-C) pour illuminer la bouche de bouteille pour tuer des bactéries. Sous le rayonnement de l'ultraviolet, l'ARN d'ADN est détruit et inactivé, empêchant la régénération de cellules et tuant des bactéries, des virus et d'autres microbes.
3. Précipitation électrostatique de blanc de bouteille.
Le but du dépoussiérage électrostatique est d'enlever la poussière dans le ciel dû à l'adsorption électrostatique à l'intérieur du blanc de bouteille. Le système de dépoussiérage se compose principalement de trois parts : (1) mécanisme de transmission vide de bouteille, qui réalise à travers le mouvement de la transmission vide de bouteille et du chalumeau d'air. Le système de transmission est associé à la machine de chauffage. Le disque de molette est conduit par la ceinture synchrone, et le chalumeau d'air est conduit par la came ; (2) pour le dispositif d'ionisation, le contrôleur de puissance convertit la tension 24V en courant 4-8KV et 120uA, et l'aiguille à haute pression de décharge dans le bec ionise l'air comprimé stérile (2-4bar) pour produire des ions positifs et négatifs pour neutraliser l'adsorption électrostatique de la poussière sur la surface du blanc de bouteille d'ANIMAL FAMILIER ; (3) la poussière est rassemblée, filtrée et déchargée par le collecteur de poussière produit par le collecteur de poussière d'ion.
4. Stérilisation de la vapeur O2 du flacon H2.
Afin de tuer plus loin des bactéries et d'autres microbes à l'intérieur de la bouche de bouteille et du tube d'embryon, considérant le processus de chauffage de structure et de chauffage, la stérilisation d'embryon de bouteille adopte un certain écoulement, la concentration et la température de la vapeurde H2 O2 éjectent directement à la bouche de bouteille et à l'intérieur du tube d'embryon, et la surface de l'embryon de bouteille formera 2-4μm que le film de condensation peut détruire la protéine du micro-organisme tel que des bactéries dues à l'oxidizability fort de H2 S ; Petite superficie de blanc de bouteille et moins de consommation de la solutionde H2 S, qui est très appropriée à la stérilisation du blanc de bouteille d'ANIMAL FAMILIER.
5. Bouteille à haute pression stérile d'air.
Le gaz à haute pression stérile est employé pour principal soufflant et soufflement de pré-air du ventilateur de bouteille pour empêcher des bactéries et d'autres microbes de polluer la bouteille pendant le processus de soufflement de bouteille. Le gaz comprimé (25-38bar) produit par le compresseur d'air est séché, brut et fin filtrés (exactitude de filtrage : 3-5um, contenu d'huile résiduel maximum : 5mg/m3), et la qualité de l'air ne peut pas répondre aux exigences de stérilité, tellement davantage traitement est exigée pour filtrer effectivement des particules, des impuretés, l'eau, le pétrole et des microbes dans le gaz ; Le gaz à haute pression stérile est configuré avec trois filtres en série : (1) filtre à haute pression de précision, dépoussiérage, enlèvement d'huile et enlèvement de l'eau, avec une exactitude de filtrage de 0.01um et une teneur en huile résiduelle maximum de 0.01mg/m3 ; (2) le filtre de charbon actif absorbe la vapeur d'huile et le contenu d'huile résiduel maximum est 0.003mg/m3 ; (3) le filtre de stérilisation adopte l'élément filtrant de stérilisation avec l'écoulement élevé et la résistance à hautes températures, et la précision de filtration est 0.01um, qui peut effectivement enlever des bactéries et d'autres microbes.
6. Stérilisation à haute pression de gazoduc.
La canalisation de soufflement principale et le réseau de pipe-lines de pré-soufflement du ventilateur de bouteille sont complexes, les points de connexion de canalisation et les modes de scellage sont diversifiés, les positions et les espaces de zone en angle mort sont beaucoup, et l'air comprimé multipliera des bactéries et d'autres microbes quand restant dans l'angle mort pendant longtemps. Vu les matériaux de montage de tuyau, le groupe de soufflement de valve et la structure et la représentation du cylindre de scellage, la canalisation de soufflement principale, la canalisation de pré-soufflement et les composants pneumatiques appropriés seront régulièrement stérilisés pour créer un bon environnement à haute pression stérile de canalisation d'air.
La vapeur à hautes températures ou la vapeur de peroxyde d'hydrogène est employée pour la stérilisation du gazoduc à haute pression. Vu la condensation de vapeur et la condensation, l'angle mort de la canalisation produira le condensat et les difficultés de décharge, et la conservation à long terme du condensat ne favorise pas l'environnement stérile, cette méthode doit être encore considérée et optimisée.
7. Stérilisation de type adaptateurs de bouteille.
La surface de travail de l'embryon de bouteille, du manipulateur et de la tige d'étirage en contact avec l'embryon de bouteille aussi bien que la molette de sortie de cavité de moule et de bouteille liés au type de bouteille sera nettoyée et désinfectée régulièrement. La cavité de moule, séparant la surface et le manipulateur sera essuyée avec du coton absorbant a plongé avec de l'alcool de 75% les heures chaque week/120-150 pour enlever effectivement la saleté et le micro-organisme sur la surface de travail.
8. Environnement de pression positive de secteur de soufflement de bouteille.
Car le blanc de bouteille est chauffé et désinfecté avec la vapeur de peroxyde d'hydrogène, une partie de vapeur de peroxyde d'hydrogène sera laissée dans le tube de blanc de bouteille. Après que le blanc de bouteille soit envoyé au mécanisme de soufflement de bouteille, avec l'augmentation du corps de bouteille et de la dilution du gaz à haute pression, le gaz déchargé contient la trace de peroxyde d'hydrogène. Vu l'oxidizability du peroxyde d'hydrogène et l'impact sur des pièces d'acier au carbone, deux fans haut-efficaces sont conçues sur le dessus de la machine principale, et la machine principale pour le soufflement de bouteille continue à fonctionner sous la pression positive d'améliorer l'hygiène de l'espace de soufflement de bouteille.
