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Le cadre de moule est la composante clé de la machine de bouteille et de celle de soufflement des composants de noyau des machines d'emballage de boisson. Le cadre est une partie fondamentale utilisée pour soutenir et guider le mobile et fixe pour mourir les pièces mobiles de la machine de soufflement de bouteille mourez cadre, et son exactitude d'usinage affecte directement la vitesse tournante de la machine de soufflement de bouteille et de s'ouvrir et la représentation fermante du cadre de matrice. Il y a beaucoup de raisons affectant l'exactitude d'usinage du cadre, comme : matériel de moulage, structure de cadre, plaçant la précision de référence, pressant la déformation, etc. La déformation de précision et de compression de la référence de positionnement affectera directement le coaxiality du trou de montage (trou d'axe de centre) du mobile et la matrice fixe et s'ouvrir et la représentation fermante du mobile et fixe meurent. Pendant que le cadre appartient pour amincir et de longues parties avec le mur mince et la boîte en porte-à-faux, il déforme considérablement pendant le traitement, et l'exactitude dimensionnelle est difficile à être garantie. Dans le traitement passé, les dimensions principales, telles que le coaxiality du trou et de la distance centraux d'axe entre les trous de bras d'oscillation, ne peut pas être garanti, et la dimension est hors de la tolérance sérieusement, qui ne peut pas répondre aux exigences de marche du produit. Cette recherche et développement de processus résout ce problème bien et assure la qualité du produit.

1 analyse de processus de pièce de、

Le matériel de la présente partie est ZG45, qui casted par disparaît meurt. De l'analyse de dessin, toute la longueur est 787mm et l'épaisseur de paroi est 14mm. La pièce appartient au bâti en porte-à-faux de mince-mur avec la rigidité et la variabilité pauvres. Elle se compose principalement de deux groupes de trous et de trois groupes d'avions. Le coaxiality du trou circulaire fixe de l'axe central est exigé pour être 0.03mm sur une distance de 400mm. La tolérance de la distance entre le trou central d'axe et le trou de bras d'oscillation est exigée pour être (128,36 ± 0,02) millimètre, (81,28 ± 0,02) millimètre. Le perpendicularity de Φ26mm à la donnée A est 0.04mm, la symétrie de l'avion 70 millimètres au centre de la pièce est 0.02mm, et l'aspérité est 3.2ηm. C'est des conditions élevées.

brève introduction de 2、 pour vue le processus de usinage

Des pièces sont inspectées après avoir été traité selon l'itinéraire de processus, et les séries de trous d'axe central sont : Φ26, Φ40, Φ42mm, coaxiality 0.15~0.25 millimètre ;

Le trou Φ26mm d'axe et le trou Φ47mm de bras d'oscillation dans la direction de X, le lancement de trou est 128.40~128.55mm ; dans la direction de Y, le lancement de trou est 81.36~81.51mm ; La symétrie de l'avion de 70mm au centre de la pièce est 0.50-0.88mm, qui reflète que le positionnement du produit est instable et la dimension est hors de tolérance sérieusement.

Les raisons spécifiques sont comme suit :

• Basse exactitude de la donnée d'objet. Il peut voir du processus de usinage que le plan de la donnée d'installation du centre d'usinage horizontal est usiné sur la fraiseuse commune X63K en même temps. Puisque la donnée de positionnement approximative est l'avion vide de moulage pendant l'usinage, la planéité des deux avions de la donnée après usinage est 0.2mm~1mm. Pendant le finissage suivant, l'objet est installé sur le centre d'usinage horizontal et rendu compact. En raison de la surface inégale de la donnée, de l'extrémité de la pièce et de la pièce elle-même sont tordus à différents degrés. Après que l'objet soit usiné, la plaque de pression est détachée, et l'objet rebondira, finalement faisant le trou d'axe de centre de la torsion principale Φ26mm et le travail-trou Φ40mm ne peut pas être coaxial.

• Positionnement peu fiable de l'outillage. Pendant finir, deux avions sont pris comme surfaces de soutien pour l'installation et le positionnement, la partie moyenne est suspendue, et la vibration de l'objet pendant le traitement est ajoutée. En même temps, la partie saillante de la suspension est placée sur le plan de référence sous forme de flotteur-support. Après installation et fixage, la plaque de pression est serrée, et la déformation de l'objet dans la direction de X est 0.2-1mm, qui indique que les pièces sont déformées pendant le pressing, et finalement le coaxiality des deux trous est hors de tolérance.

• Sélection inexacte de presser la position de point. La pièce appartient pour amincir et les pièces minces de boîte avec la rigidité pauvre et la déformation facile pendant l'installation et le fixage. Afin d'empêcher la déformation et le mouvement, la force pressante doit être augmentée. Par conséquent, la sélection du point de soutien est très importante.

3 mesures principales de、 pour résoudre la -de-tolérance des objets

• Améliorez l'exactitude d'usinage de localiser la surface. Il peut voir de l'analyse ci-dessus que l'exactitude d'usinage de l'avion de la donnée est le facteur principal affectant l'exactitude d'usinage de l'objet. Par conséquent, il peut considérer comme pour ajouter un processus pour traiter l'avion de la donnée d'installation, spécifiquement : d'abord, le processus l'avion approximatif de la donnée sur la fraiseuse commune X63K, puis processus les deux avions approximatifs originaux de la donnée au centre d'usinage vertical, et en même temps, augmentent la donnée de positionnement de la tête de usinage (la surface vide originale), la planéité de l'avion de la donnée sera à moins de 0.02mm et la différence de taille sera inférieur ou égal à ±0.02mm.

• Montage de changement plaçant et ajouter le flotteur-support. Le flotteur-support de la surface vide de la partie principale originale est changé en appui fixe. En attendant, plusieurs appuis de positionnement de flottement sont ajoutés pour améliorer la vibration pendant le traitement et pour accroître la rigidité des pièces.

• En changeant la position de maintenir le point, la déformation du lancement de trou et le diamètre de trou provoqué en pressant la force est résolue. Pour résumer, les pièces après l'ajustement de la technologie transformatrice ont été vérifiés dans de petits groupes et ont répondu aux impératifs techniques des dessins, la représentation du produit et la qualité du produit est stable.

conclusion de 4、 :

Les pièces en porte-à-faux minces et minces de boîte sont à deux problèmes majeurs enclins dans le traitement et le processus de fabrication : déformation sous l'action de presser la force et la déformation provoquées par l'instabilité de l'avion de la donnée. Ces deux facteurs sont les raisons principales de la qualité du produit sans réserve. Par conséquent, la déformation provoquée par l'installation et le fixage des pièces peut être effectivement évitée en augmentant la donnée approximative, assurant l'exactitude d'usinage de la donnée précise, augmentant le positionnement de montage, déterminant correctement la position de point de fixage de l'outillage et d'autres mesures, afin d'assurer la qualité et la représentation du produit.